Az automatizált raklapozógépek alapvető technológiai keretrendszere általában három fő rendszerből áll: érzékelésből,{0}}döntéshozatalból és végrehajtásból. Az érzékelőrendszer ipari kamerák vagy fotoelektromos érzékelők segítségével azonosítja az anyagok méretét, alakját és helyzetét. A döntéshozó rendszer megtervezi az optimális mozgási pályát egy PLC vagy dedikált mozgási chip segítségével. A végrehajtási rendszer az anyagjellemzők alapján különböző véghatásokat választ ki a megfogási és elhelyezési műveletek végrehajtásához.
A kulcsfontosságú technológiák közé tartozik a mesterséges intelligencia-látórendszerek és az intelligens algoritmusok integrálása a vegyes{0}}folyamú gyártásban végzett pilóta nélküli működés érdekében; digitális iker technológia alkalmazása a virtuális hibakereséshez a hibakeresési idő lerövidítése érdekében; valamint ipari internetes technológia használata a berendezések állapotának figyelésére és előrejelző karbantartására. Egyes csúcskategóriás{2}}modellek kényszervezérlési technológiát alkalmaznak a biztonságos emberi-gépi együttműködés érdekében. A dedikált palettázó szoftver (például a KUKA.PalletTech) lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy grafikus felületen keresztül konfigurálják a raklapozási feladatokat, és automatikusan robotprogramokat állítsanak elő, csökkentve ezzel a programozási küszöböt.
A technológiai fejlesztési trendek közé tartozik a magas intelligencia, a rugalmasság, az emberi{0}}gépek közötti együttműködésre és rugalmasságra helyezett nagyobb hangsúly, valamint az energiatakarékosság és a környezetvédelem.
